生产计划部门职责有哪些？
生产计划部的职能： 1、生产计划部是在厂长的领导下主管生产的职能机构； 2、顺利均衡地组织生产，协同各有关部门做好生产过程的组织工作（即样品生产过程、订单确定过程、生产服务过程、基本生产过程）； 3、为确保生产计划的实现，保证按质、按量、按期出好产品，必须对各生产环节的执行情况，进行日常的组织、检查和协调，发现和消除影响计划完成的各种问题，会同有关部门解决； 4、对各班组的原材料使用情况以及水、电使用情况进行监控，做到不浪费。 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征： 1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求； 2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化； 3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。 行使流程： ⑴、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即关照技术部门或相干责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。 ⑵、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的一时应急对策并加以实行，以降低异常的影响。 ⑶、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。 ⑷、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。 ⑸、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。 ⑹、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。 以上内容参考：百度百科-生产计划
生产计划员岗位职责主要工作
岗位职责： 1、负责根据生产计划在ERP中下任务单并进行进度跟踪。 2、根据生产计划跟进原材料欠料及生产进度。 3、其它临时工作事宜。 任职要求： 1、中专（含）以上学历，23-35岁，熟练操作电脑办公软件，有ERP实务操作经验。 2、熟悉计划及统计相关知识，1年以上计划或生产跟单工作经验（有五金行业经验者佳）。 3、善于沟通与协调，能接受适当加班。
生产计划怎么排产
生产计划排产方法： 1、定岗： 是指部门的工种，每个工种在每天需要完成的工时，比如A工种3小时工作量，B工种3小时工作量，C工种2小时工作量，ABC三项工作等于是一个人的日工作量，那么我们必须培养一个人掌握这三项工作的技能，甚至更多技能。 2、定编： 是指部门综合人数，每件事都有多人会操作，就算工作任务时间点有交叉也不会造成生产停顿，实现“人人有事做，事事有人管”，避免人员闲置，有效控制人力成本。 3、定时： 是指预前计划必须限时完成，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成。 4、定额： 是指工作量化，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成规定的产量。 生产计划排产的意义： 生产计划排产本身具有多样性，企业的不同部门分别从自己的利益出发对车间调度决策寄予不同的期望。工欲善其事必先利其器，企业要想有强有力的市场竞争力，先进的管理系统是必不可少的。 数夫APS高级排产管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现家居企业精细化生产。
生产计划与排产计划怎么做
生产计划与排产计划怎么做 生产计划与排产计划怎么做？在职场上，身为企业的管理者，我们是需要做好生产计划与排产计划，这样才能让企业更上一层楼。接下来就由我带大家了解生产计划与排产计划怎么做的相关内容。 生产计划与排产计划怎么做1 一、计划部门梳理清楚计划排产决策的层次结构 首先需要有一个标准的层次结构流程，这与一般APS软件的五个模块（需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划、和企业供应链分析）是一致的，梳理层次结构是为了更好地开展计划工作，也是为后续上APS做好准备工作。 二、资源能力的标准化管理 这一步实际上是要工厂做好标准化的工作，和精益汇智推崇的两条路走向智能化是一致的。 只有工厂对自己的生产资源有了清楚的定义，才能实现资源（零件规格、工艺流程、设备能力、人员能力、物料规格等）的数字化描述，才能为APS运用高级算法自动排产提供支持。 三、生产过程的准确、快速把控 这点对大部分工厂目前阶段有重大意义。在实践中发现，很多工厂采用按工段排计划，具体的做法是匹对销售订单，然后查看某工段的原材料准备情况，然后给出大致计划。没有信息系统支持的情况下，计划员需要自己跑到现场去巡查，或者等待现场工单的反馈。 第一种方式需要消耗计划员不少精力，而且数据也很难准确；第二种方式由于报工通常是在下班提交，因此会出现严重的信息滞后。这两种方式对于规模稍大的工厂而言，都无法很好支持计划员完成有效的计划排产。 实现这一点，要求生产管理信息系统包含生产执行模块，做好生产执行过程数据的实时采集，实现执行进度、生产异常的实时反馈。 生产计划与排产计划怎么做2 怎样制定生产计划 之前我们接触到的客户中，有不少都是传统制造业的企业。他们生产排程问题主要还是通过Excel表格的形式来实现的。其实用Excel表格来做生产计划排程是可以的，在这么多年的实践中也证明了Excel表格有能力解决生产排程问题。 但是，这些企业现在却普遍的感觉到不是十分的便利。研究过行业之后，我们发现，现在的生产任务已经和多年前的生产有了很大的区别。由于业务形式的多样化，来自客户的订单多了，但是每个订单的生产量却在减少。也就是说以前大批量的生产变成了现在多订单少量生产。 这就造成了生产厂家在接单生产的时候，往往会多个订单同时进行，在人员的`安排上需要更灵活，而Excel表格单一的形式在满足大量数据的频繁调整上比较困难。当然，如果对Excel表格的函数使用非常专业的话也能够解决，但生产排程不仅仅是一个人安排计划，还需要所有参与人来调用计划。如果要求所有的人都掌握专业的excel使用方法无疑是一个巨大的挑战。 所以，选择一个方便的软件来代替Excel表格相对来说会是一个更好的选择。日事清软件就能够解决这样的问题。在日事清企业版中，生产总监可以根据订单的情况制定总体的生产计划，然后下发到下属的车间或者经理。 接下来生产车间的主管或者经理，根据自己部门接受到的任务进行分解，然后制定车间或者部门的生产计划。并将生产计划分配到终端员工。 而员工需要做的事情就是在接收到领导下发的任务之后，了解自己的工作内容，并在评论区及时的反馈自己的工作进度即可。如果一个员工需要同时进行多项任务，也不会混乱，做好时间备注和优先级安排即可。这样层级分明的生产排程让每一个人只需要负责好自己任务即可，责任明确，方便调度。 另外，在生产的过程中，并不是所有员工都能够及时的使用电脑的。所以日事清提供了稳定的移动端，同账号可以多端同时登陆，信息实时同步。并且增加了语音输入功能，准确识别率很高，更会节省大量的时间。 生产车间如何安排生产计划 一、计划方面： 1、先要根据订单评审出的结果制定全公司的主计划； 2、制定车间的月或周详细生产计划； 3、 再制定一天冷冻三天滚动的日计划，冷冻计划不能更改，也不允许插单，滚动计划可以插单； 4、提前至少三天进行实物物料排查，确保日计划的达成； 5、每天开生产协调会议检讨计划达成情况； 6、对每天的物料准交、计划达成等指标进行考核。 二、重点是要对物料进行排查： 1、每天排查仓库安全库存，及时提报需求 2、每月25日前按订单批次进行排查，并制定物料需求报告（按订单物料进行排查）； 3、每月接到物料需求计划后，在3个工作日内完成实物排查； 4、每周周5前根据MRP报告对各工序下一周物料进行排查，并在采购管制表上注明情况； 5、每周接到MRP报告后，在2个工作日内完成实物排查； 6、对于新接订单，必须出MRP报告，在2个工作日内完成实物排查； 7、每天将仓库备料欠料信息进行汇总，督促采购员跟进到货； 三、对采购任务要落实: 1、对PMC月物料排查后所提出的《物料需求计划》以及每批次订单的物料需求表进行采购作业并回复到采购管制表中形成月计划，交采购员进行跟进，最少跟进1～2次，了解进度。 2、根据PMC周排查后和PMC在确定采购管制表上的需求时间进行周计划的跟催，及时反映情况，跟进3～4次/批，确保按时到位。 3、每天根据采购管制表上的必到物料进行近期到货的跟催，确保到货。4、每天根据采购管制表上的必到物料进行近期到货的跟催，确保到货。 5、每天8:30前要交《到货明细表》到PMC，采购。 四、对于异常的处理要频繁快速的应对： 1、物料到货有异常情况，仓管员在收货后30分钟内要通知采购员到现在进行跟进。 2、物料到货，经质检员检验并填写质检报告，如有品质问题要在1个工作日内必须填写质量来料不良状况联络单交采购部进行处理 3、经财务部回复后的请款计划，如不能按时完成，请在一个工作日内跟采购部进行协商。 五、对于供应商要进行管理： 采购员每月对供应商进行考核，根据到货准交率，产品合格率和价格对供应商进行考核，综合排名并公布。